在这样高速度、高产量的背后，带来的是能源的浪费和大气环境的污染。每生产一吨钢所用的矿石、煤炭、电力等资源远远高于发达国家，甚至世界平均水平。而且，随着这些年钢铁业发展，一些地方大炼钢铁，单位钢材消耗资源量在递增。

    钢铁行业节能减排迫在眉睫

    节能减排对于钢铁行业来说已经是迫在眉睫的事，加上受资源保障能力下降、环境容量制约、气候和环境恶化等诸多因素的影响，这一工作已经被列为在“十二五”规划发展重点，也是产业转型升级的关键。“十二五”期间，全国将淘汰钢铁产能9600万吨。

    优化产业改造企业生产技术

    调整优化产业结构是节能减排作业的第一要务。提高新建项目节能、环保等准入门槛；严格控制高耗能、高排放和资源性产品出口；严格落实产业结构调整要求，重点淘汰小火电2000万千瓦、炼铁产能4800万吨、炼钢产能4800万吨、水泥产能3.7亿吨、焦炭产能4200万吨、造纸产能1500万吨等。

    除此之外，钢铁企业本身也需要加大技术改造力度，在环保减排事业上加快脚步，从产品结构、经营策略、以及新能源项目几方面入手。

    钢铁企业身体力行取得环保效益

    从当前来看，钢铁企业进行环保技术改造，已取得了可观的经济效益和环保效益。钢铁企业的节能环保产业发展主要集中在新能源开发、资源循环利用等领域。宝钢、首钢、济钢等企业已经在发展环保产业方面形成了自己独有的特色。

    宝钢以环境经营战略为指导，积极开展绿色制造，开发绿色产品，发展绿色产业，如“金太阳光伏发电项目”建成后，年发电量将达到5000万千瓦时，相当于每年节约标煤1.5万吨，减排二氧化碳3万吨、二氧化硫1500吨，植树250万棵。

    以北京首钢生物质能源项目建设为标志的一批资源再利用项目，拓展了首钢都市能源环保产业的新领域。该项目建成后可日处理垃圾3000吨，预计年发电量约3.6亿千瓦时，年上网电量2.8亿千瓦时，同时还可向周边居民供热。

    济钢着力开发“城市矿山”，对废旧机电设备、汽车、家电等废料中可循环利用的钢铁、有色金属、贵金属、塑料、橡胶等资源进行回收利用；创新开发废旧塑料消纳处理技术，具备年处理20万吨废塑料的能力，节约24万吨标煤。

    小结：

    节能减排事业并不是一蹴而就的，需要钢铁产业链的每个角色都积极配合，企业从自身入手，对产钢技术进行改造，在新项目的选择也要以节能环保为主，而政府部门以及相关监管部门，也是引起足够的重视，出台相关政策帮助企业渡过这一时期，同时也是发挥自己的职能，引导并促进整个行业的健康发展。