2013年至2016年的发展期时，公司的销售业绩持续攀升，对产能扩大要求也更加迫切，2013年公司投入巨额资金对厂房进行扩建，厂房面积扩大一倍，并于2014年正式投入生产使用。同时对生产设备进行了一次扩充替换，五金车间配置了曲轴式强力高精冲床，对冲压生产能力进行提升，配置了领创激光切割机，满足对造型较复杂或者精度要求较高的钣金件生产需求。同时增加了折弯机、攻丝机等设备，进一步提升机加工生产能力，满足了公司的产能提升需求。

经过2013年至2016年4年的埋头发展，2017年至2018年公司迎来了高速发展期，从量变累积到了质变，销售业绩翻番。从2017年开始公司大力引入外部人才，实施组织架构变革，从单一的生产技术部演变为研发部、生产部、品质部、PMC部、工艺部、检测中心等多个职能部门，分工更细、更专业，进一步提升了公司的研发、生产能力，有效保障了产品质量。同时投入巨资对生产设备进行升级换代，五金车间购置8台单曲轴式高精冲床、2台数控折弯机、1台自动送料剪板机，使五金车间的生产设备从人工操作进入数控操作，并斥资一百多万增加一台1000W的激光切割机，提升激光切割产能。为了进一步提升产品质量，提高生产效率，五金车间还配置了自动激光焊接机、自动研磨机、磁力抛光机等焊接、打磨设备，并建立封闭式的独立打磨玻璃房并配置2台气箱式脉冲除尘器，对打磨的粉末进行收集，提升生产效率，改善员工作业环境。针对装配车间，建立独立的粘玻璃房，对原有的部装班组和总装班组的生产线进行淘汰，由环形手工线升级为线形半自动流水线，并配置自动打包机等，同时新建蒸箱款产品专用总装线体，进一步提升产能，提升产品质保能力。除了在以上硬件及人才引进等方面外，公司为了进一步整合资源，提升工作效率，在2017年开始导入ERP系统，对销售的下单、物料的采购、物料的收发、车间的领料和退料、成品的发货等产品实现的全过程资源进行优化整合，并实现信息化管理。

十年的拼搏和奋斗铸就了潮邦生产人员敬业、实干的精神，预祝未来我们走的更远，做的更好。

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