【中华集成灶网】上次我们一起探究了

美大检测中心的23个国家CNAS认可实验室

感受到美大强大的科研实力

但集成灶的探索之路还在继续

今天我们将走进美大生产基地

了解更多集成灶背后的“秘密”

2019年，美大110万台高端厨电产品智能化制造的新基地建成。新基地应用了行业乃至世界领先的智能化装备，自动化生产车间与智能化零部件立体仓库、智能化成品立体仓库实现无缝对接，实现了全流程的智能化、自动化和可视化，堪称工业4.0数字工厂的典范，是新时代美大品牌和市场跃升的坚强后盾。

美大智能化立体仓库：全智控更高效

智能，是集成灶产品的基本属性之一。但，智能化的集成灶仓库，你见过吗?

美大智能化立体仓库，库容量达到5万7千台，拥有国内先进的仓储物流控制技术和装备，可以实现产品从进仓、储存到出仓的全自动化作业和监控管理的高智能化立体仓库。

来到美大厂区，我们会看到一条条像“高铁“一样的轨道，集成灶产品从各个自动化总装线流下后，就会乘上这些专属“高铁”进入美大智能化立体仓库。产品到达仓库后，会自动扫码识别并确定储存库位，再经过穿梭车和堆垛机的协同合作，被自动输送到确定的库位上。全程由电脑编程控制，可以实现自动入库、自动分类、自动堆码、自动出库。

美大自动化生产线：“以机代人”更安全

这也让原先需要100多人管理搬运的仓库，现在由工业电脑智能控制，仓储物流全流程作业自动化。不仅大幅提升了仓储的管理水平，还提高了物流效率，先进先出，高效安全，扫码识别零差错，为旺盛的市场订单提供有力支撑。

建立了库容量如此庞大的智能立体仓库，美大的产品生产线自然也不容小觑。

美大生产基地拥有在国防部编号备案的德国通快数控转塔冲床和数控激光切割机、爱克数控折弯机和剪板机、ABB激光焊接机器人等众多国际先进的高端制造装备，生产线已实现全面自动化操作。

比如美大的智能冲压生产线，是通过工业电脑编程和机械手，来完成从送料、下料、折弯、冲孔、攻丝、打磨、翻转、成型等整道工序的全自动化操作，并具有红外感应安全报警系统。原来1台冲床需要1位操作工、1位辅助工，现在6台250吨的冲床只需1人照看电脑就能搞定。不仅提高了生产率和加工精度，还能进一步保障操作安全。同时，美大630T三次元智能冲压线，功能更强大，多道工序一机搞定，不仅效率更高，并解决了累积工差难题，加工精度更加突出，跨入冲压3.0时代!

近20道专业质检程序：严把控才有高品质

即便拥有如此高标准、高效率的生产线，美大也从未放松过对产品的质量把控。

美大的总装流水线上具有近20道质检程序，一个个“质控点”的标签尤为醒目。比如电器性能六合一智能检测，需要通过精密设备仪器对集成灶的接地、泄露、耐压、绝缘、启动、功率六大方面进行质量检测。只有通过这些层层严格检测并合格的产品，才能来到最后的装箱和入库程序。

入库之后，这些产品还要接受随机抽检，电脑会随机抽取整机输送到“整机抽样通道”，由质检部门再开箱进行全面检查。全程严控，以保障没有 “漏网之鱼”。

美大专注集成灶研发18年，手握160多项专利知识产权，从科技研发到生产制造，美大精益求精，从未松懈。

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